布料色差問(wèn)題

       布料色差定義：在紡織行業(yè)，缸差（dyelot chromatism）指同一種坯布用不同染缸染同一種顏色所染出來(lái)的色差。這是廣泛存在的問(wèn)題。
 

與色差的區(qū)別

　　缸差是染色中的布第一缸與后面一缸的顏色差異，色差泛指同一種染色布的顏色差異，包含缸差和同一缸內(nèi)的顏色差異。

染色缸差的原因

染缸剩余染液的影響

　　染缸染色造成缸差．主要是指前一缸染色后存在少量殘液，該殘液中存在各種染料．因?yàn)楦魅玖系纳先韭什煌虼嗽谶B缸染色過(guò)程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，所以誤差較大，容易產(chǎn)生缸差。

溫度的影響

　　和其他染料染色一樣，在染色能達(dá)到工藝平衡的條件下，上染百分率隨著溫度的下降而提高，染色時(shí)溫度為60度 ，溫度低于60度，影響上色率，使纖維得色率過(guò)低；高于60度，染料容易水解，影響上染率，纖維得色率偏低。

染色時(shí)間的影響

　　時(shí)間長(zhǎng)容易上色，而且上色會(huì)深入些，因此擋缸工染色控制的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)產(chǎn)生缸差．

電解質(zhì)的影響

　　活性染料分子比較小，擴(kuò)散性能良好，勻染效果好，因此染色時(shí)可加入較多量的電解質(zhì)進(jìn)行促染，有效地提高上染百分率。但電解質(zhì)的用量過(guò)多也會(huì)造成染色不穩(wěn)定。

堿劑的影響

　　活性染料在堿性介質(zhì)中，與纖維素分子鍵合固著的同時(shí)，染料也會(huì)發(fā)生遇堿水解，雖然染料與纖維的反應(yīng)速度快，但如果處理不好，染料的水解量會(huì)有所增加。因此，在保證固色好的情況下，盡可能選用較低的PH值，一般控制在10-11為宜

　　堿劑用量不足，會(huì)影響染色牢度合得色量；用量過(guò)多，PH值過(guò)高，使染料大量水解，降低染料在纖維上的固色率。

浴比的影響

　　所謂浴比是指織物與水的比例?；钚匀玖先旧珪r(shí)，染料在水溶液中和纖維中的濃度比，不論在什么樣的條件下，其比值恒定不變，近于常數(shù)。顯然在染料用量不變，其他染色條件相同的情況下，浴比小有利于染料的上染。

皂洗的影響

　　活性染料染色時(shí)，由于水解而未固著的染料，不易從纖維上洗去，在后處理時(shí)，必須加強(qiáng)洗滌，否則會(huì)影響染色物的水洗牢度和摩擦牢度。造成顏色不一。

稱料不準(zhǔn)

　　因染不同的顏色由不同的配方組成，不同的用料，必會(huì)造成顏色的變化，在具體操作不當(dāng)產(chǎn)生缸差．

染料不同

　　染料不同，指的是沒(méi)有用同一批染色用料，造成的缸差．

布造成的缸差

　　使用非同一批布，因不同纖維具有不同的性質(zhì)。

避免缸差的措施

　　1 半制品織物在染前一般先經(jīng)過(guò)退漿、煮練，氧漂等處理，織物應(yīng)不含殘余的氧化物，堿劑及其他雜質(zhì)，布面毛效均勻一致。

　　2 織物染整用水要求硬度不能高于100PPm.

　　3 染料必須待充分溶解后方可進(jìn)行染色。

　　4 嚴(yán)格按工藝操作，嚴(yán)格控制浴比，時(shí)間，溫度，電解質(zhì)，堿質(zhì)，助劑等的加入，染色、固色的溶液，要保持規(guī)定量。

　　5 固色后必須充分水洗、皂洗，去除浮色和水解染料，才能獲得正常色光和牢度。

純棉針織物活性染料染色缸差的控制

概述

　　純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過(guò)程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來(lái)的缸與缸之間的顏色差異(指用同一配方染同一種織物)即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問(wèn)題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在小范圍內(nèi)是能夠做到的。

原坯布質(zhì)量的控制

　　織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)(灰分)，這些成分會(huì)因自然生長(zhǎng)環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號(hào)紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。

　　有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開(kāi)始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供

　　相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過(guò)合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。

半制品的質(zhì)量控制

　　生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有3個(gè)﹕毛細(xì)效應(yīng)、pH值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同，造成織物對(duì)染料上染能力不同﹔由于pH值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。

　　因此應(yīng)重視前處理過(guò)程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。

　　此外，通過(guò)提高裝備水平，如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過(guò)程的在線檢測(cè)(如pH值的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè))及監(jiān)控，將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。

染料及助劑的穩(wěn)定性

　　染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)缸差有直接的影響，在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)﹕

　　a﹒批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對(duì)比色差在4﹒5級(jí)以上﹔助劑的批次濃度含量相差在0﹒5%-1﹒0%之間。

　　b﹒選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無(wú)色相上的差別。

　　c﹒浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下，隨浴比的增大或減小，色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同，而無(wú)明顯色相上的差別。多用來(lái)衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量，如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明﹕生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡(jiǎn)單得多。

　　d﹒染料的重現(xiàn)性優(yōu)良，重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。

　　e﹒受pH值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小，適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)染浴pH值的精確控制和鹽、堿助劑的精確注料，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難做到。因此在染色過(guò)程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。

工藝的穩(wěn)定性

　　控制缸差是在控制其它質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如色差、色花等。沒(méi)有這些質(zhì)量作保證，缸差的控制也就失去了意義。

　　衡量工藝穩(wěn)定與否，染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指針。染色的一次成功率在90%以上，此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝﹔一次成功率在70%-80%，此工藝還有待改善﹔一次成功率低于60%，則此工藝存在技術(shù)缺陷，急需改進(jìn)。

　　一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)﹕

　　a﹒工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多任務(wù)廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件沒(méi)有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。

　　b﹒要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平，很難滿足過(guò)于精細(xì)化的操作要求。

　　c﹒同一配方染色一次成功率在90%以上。

對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一

　　染廠的一般運(yùn)營(yíng)流程﹕客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。

　　這里應(yīng)該指出的是，客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的最終顏色，而送客戶的試驗(yàn)室仿樣色往往不是最終的產(chǎn)品色光。因?yàn)槲覀儾荒軌蛲耆７潞笳?/font>